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<bdo id="0icdq"></bdo> 鑄鐵檢驗平板設備制造的過程包括：產品設計，工藝設計，零件加工，檢驗，裝配調試，入庫。
（1）產品設計
產品設計是企業產品開發的核心，產品設計 保證技術上的 性與經濟上的合理性等。
（2）工藝設計
工藝設計的基本任務是保證生產的產品能符合設計的要求，制定 、高產、低耗的產品制造工藝規程，制訂出產品的試制和正式生產所需要的全部工藝文件。
（3） 零件加工
零件的加工包括坯料的生產、以及對坯料進行各種機械加工、特種加工和熱處理等，使其成為合格零件的過程。
（4）檢驗
檢驗是采用測量器具對毛壞、零件、成品、原材料等進行尺寸精度、形狀精度、位置精度的檢測，以及通過目視檢驗、無損探傷、機械性能試驗及金相檢驗等方法對產品質量進行的鑒定。
（5） 裝配調試
任何機械產品都是由若干個零件、組件和部件組成的。 根據規定的技術要求,將零件和部件進行 的配合及聯接, 使之成為半成品或成品的工藝過程稱為裝配。
（6）入庫
企業生產的成品、半成品及各種物料為防止遺失或損壞，放入倉庫進行保管，稱為入庫。入庫時應進行入庫檢驗，填好檢驗記錄及有關原始記錄；對量具、儀器及各種工具做好保養、保管工作；對有關技術標準、圖紙、檔案等資料要妥善保管；保持工作地點及室內外整潔，注意防火防濕，做好 工作。
在企業的實際運作中，為了降低機械的生產成本，一臺機器中的許多零部件往往都是由各種 生產廠制造的，這樣做也有利于實現零部件的標準化和組織 化生產。
在工廠生產過程中，按 順序直接改變生產對象的形狀尺寸、物理機械性質，以及決定零件相互位置關系的過程統稱為機械制造工藝過程，簡稱為工藝過程。因此，工藝過程是生產過程的主要部分。工藝過程可分為鑄造、鍛壓、焊接、沖壓、機械加工、熱處理、表面處理和裝配等過程。
機械加工工藝過程在一般機械產品的整個制造工藝過程中占重要地位，它是指用機械加工方法（主要是切削加工方法）逐步改變毛坯的形態（形狀、尺寸及表面質量），使其成為合格零件所進行的全部過程。
零件依次通過全部加工的過程稱為工藝路線或工藝流程。工藝路線是制定工藝過程和進行車間分工的重要依據。
工藝規程是按工藝過程的各項內容編寫成的工藝文件，通常包括“機械加工工藝卡”、“機械加工工序卡”等。
