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        SMC材料模壓工藝中常見的質量問題

        發布時間:2018-12-24 點擊次數:2647次

          SMC模壓工藝還有許多優點,例如:制品尺度準確、外表光潔、制品外觀及尺度重復性好、復雜結構也可一次成型、二次加工無需損傷制品等。SMC材料模壓工藝是玻璃鋼/復合材料成型工藝中出產功率最高的一種。但在SMC模壓出產過程中也會呈現不良缺點現象,首要表現在以下幾個方面


         ?。╨)缺料:


          缺料是指SMC模壓成型件沒徹底充溢,其發生部位多會集在SMC制品的邊緣,尤其是邊角的根部和頂部。


          原因剖析:


          (a)放料量少,(b)SMC材料活動性差,(c)設備壓力不充足(d)固化太快。


          發生機理及對策:


         ?、賁MC材料受熱塑化后,熔融粘度大,在交聯固化反響完成前,沒有滿足的時刻,壓力,和體積使融體充溢模腔。


         ?、赟MC模壓料寄存時刻過長,苯乙烯蒸發過多,形成SMC模壓料的活動性能明顯下降。


         ?、蹣渲礉B透纖維。成型時樹脂糊不能帶動纖維活動而形成缺料。由上述原因所引起的缺料,最直接的處理方法是切料時除掉這些模壓料。


         ?、芗恿狭咳狈σ鹑绷?。處理方法是恰當增大加料量。


         ?、菽翰轮泄羞^多的空氣及很多蒸發物。處理方法有,恰當添加排氣次數;恰當加大加料面積嗝一定時刻整理模具;恰當增大成型壓力。


         ?、藜訅哼^遲,模壓料在充溢模腔前已完成交聯固化。⑦模溫過高,交聯固化反響提早,應恰當降溫。


         ?。?)氣孔


          產品外表上有規矩或不規矩的小孔,其發生部位多在產品頂端和中心薄壁處。


          發生機理及對策:


         ?、賁MC模壓猜中裹有很多空氣以及蒸發物含量大,排氣不暢;SMC料的增稠效果欠安,不能有用趕出氣體。對于上述引起原因,可通過添加排氣次數以及整理模具相結合的方法而得到有用的操控。


         ?、诩恿厦娣e過大,恰當削減加料面積可得到操控。在實際操作過程中,人為因素也有可能形成砂眼。比方加壓過早,有可能使模壓料裹有的氣體不易排出,形成制品外表呈現氣孔的外表缺點。


         ?。?)翹曲變形


          發生的首要原因是模壓料固化不均勻和脫模后產品的縮短。


          發生機理及對策:


          在樹脂固化反響過程中化學結構發生變化,引起體積縮短,固化的個均勻使得產品有向首先固化的一側翹曲的趨勢。其次,制品的熱脹系數較大于鋼模具。當制品冷卻時,其單向縮短率大于模具的單向熱縮短率。為此,選用如下方法加以處理:


         ?、傧鳒p上、下模溫差,使溫度散布盡可能均勻;


         ?、圻\用冷卻夾具約束變形;


         ?、芮‘斶M步成型壓力,添加制品的結構密實性,下降制品的縮短率;


         ?、萸‘斞由毂貢r刻,消除內應力。


         ?、拚{整SMC材料的固化縮短率。


         ?。?)起泡


          在已固化制品外表的半圓形興起。


          發生機理及對策:


          可能是材料固化不徹底,部分溫度過高或是物猜中蒸發分含量大,片材間困集空氣,使制品外表的半圓形興起。


         ?、偾‘斶M步成型壓力


         ?、谘由毂貢r刻


         ?、巯陆的>邷囟?。


         ?、軠p小放料面積


         ?。?)制品外表色彩不均勻


          發生機理及對策


         ?、倌夭痪鶆?,部分過高,應恰當操控模溫;


         ?、谀毫系幕顒有圆?,形成纖維散布不均勻,一般可進步成型壓力添加融體的活動性;


         ?、墼谏珴{分配過程中顏料與樹脂不能很好的混溶。


          以上就是SMC模壓制品加工廠家為大家介紹的SMC材料模壓工藝中常見的質量問題的解救方案,請大家收藏


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